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涂膜施工面問(wèn)題 |
1.
凸起:涂抹面上產(chǎn)生直徑
2~5mm到30~50mm不同程度的凸起
2. 剝離: 基層與涂膜之間的剝離
基層與涂膜界面的剝離
3. 裂縫: 涂膜收縮而斷開(kāi)的狀態(tài) 基層裂縫而影響涂膜一起斷開(kāi)的現象 |
1.
因基層干燥不夠,氣體聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基層面凸起;或由于有雜質(zhì)未清除(固化之前)
2.
涂膜的抗張強度大大超過(guò)基層強度 底涂與基層的附著(zhù)力差 涂膜間的剝離大多原因在于涂完下層后經(jīng)過(guò)相當長(cháng)時(shí)間
3.
材料的顏基比偏差較大
基層面產(chǎn)生裂縫,涂膜的附著(zhù)力越好越易隨基層裂縫變動(dòng);另外附著(zhù)力不好,涂膜雖不衩斷開(kāi)但已起殼 |
1.
有問(wèn)題的部份進(jìn)行小修補
2. 表面打磨一層后會(huì )面重涂
3.
把所有發(fā)生問(wèn)題的涂膜全部揭掉,把基層面在清掃干凈,重新施工 |
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涂膜均一性問(wèn)題 |
1.
固化過(guò)慢:環(huán)氧樹(shù)脂材料在特別低的溫度下固化反應變慢.該現象跟粘度有密切關(guān)系,溫度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同時(shí),過(guò)長(cháng)的固化時(shí)間會(huì )造成涂膜沾染灰塵,沙粒等臟物,甚至影響工作進(jìn)程
2.
可使用時(shí)間變短
3. 固化不均:一部分出現軟和硬的涂膜
4.
固化不良:整個(gè)硬化狀態(tài)差,重物或人員走動(dòng)有壓痕
5. 表面發(fā)粘:初凝時(shí),表面發(fā)粘
6.
表面發(fā)白:表面仿佛有一層云霧
7. 不固化 |
1.
樹(shù)脂材料在氣溫降低到10℃左右,硬化就是明顯的變慢,還有在現場(chǎng)加溶劑,溶劑的揮發(fā)帶走一部分熱量而冷卻涂膜,所以地面涂料一般不允許再加溶劑
2.
配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的話(huà),會(huì )蓄積反應熱,結果固化變快,可使用時(shí)間大大縮短;一般施工環(huán)境溫度越高,通風(fēng)差,可使用時(shí)間越短
3.
主材與固化劑的混合容器里攪拌不良
4. 施工環(huán)境溫度太低,反不完全,或固化劑加入比例不符
5.
整個(gè)涂料的攪拌不充分,造成未反應的成分在表面下游離
6. 施工環(huán)境潮氣重,在涂膜上易結霜,造成固化劑里的胺
析出產(chǎn)生白霧集結在表面
7. 固化劑加入量不準或加錯 |
1. 施工環(huán)境溫度:15~25℃,現場(chǎng)不要隨意加溶劑
2.
混合好的材料不要一直存在混合容器里,應及時(shí)流展在施工基層面上,涂料接觸混混凝土被冷卻,可使用的時(shí)間關(guān)鍵在樹(shù)脂和所選擇的固化劑用量,因此要嚴格根據環(huán)境溫度的變化確定固化劑用量
3.
攪拌工序標準化,人員需專(zhuān)門(mén)培訓
4. 采用加溫,保暖措施,提高環(huán)境溫度
5.
跟3相同
6.
在早春季節地面及墻壁的溫度比室溫泠得多,特別在光滑表面易結露.施工前應打開(kāi)窗盡量減少室溫地面的溫差
7.
加強管理,對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓,及時(shí)發(fā)出問(wèn)題,解決問(wèn)題.. |
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涂膜施工面問(wèn)題 |
1.
針孔:施工面上出現許多象針刺過(guò)而留下的痕跡狀態(tài)
2.
環(huán)形山孔:施工面就象不沾油那樣發(fā)生環(huán)形狀的孔
3. 凹陷:施工面上出現圓形凹窩的狀 |
1.
固化劑與主料混合時(shí),因攪拌而在涂料里產(chǎn)生大量氣泡,在固化過(guò)程中氣泡不斷發(fā)散,基層面留下痕跡而成為針孔
2.
一則基層面的密實(shí)性不均一;二則填料分散不足
3. 涂料表面張力不均一,局部呈現規則性 |
1.
把空氣粒子(氣泡)用抹子一邊一邊抹(可聽(tīng)見(jiàn)氣泡破裂的辟辟啪啪聲)同時(shí)，每一次涂抹量不超過(guò)2mm厚度
2.
主要原因在于填料分散不足，嚴格控制生產(chǎn)質(zhì)量。在夏季，施工人員流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也會(huì )造成凹陷，施工時(shí)防止任何水分接觸材料(未固化前) |
